時間の作成: 04 ,19 ,2023
ロール成形とブロー成形は一般的なプラスチック成形加工方法であり、いくつかの利点と応用シナリオがあります。
回転成形または回転射出成形とも呼ばれる圧延プロセス、高温の柔らかいプラスチック材料のセクションを金型の中心に置き、金型を回転させて最終的に目的の製品を形成することにより、金型の表面全体に均等に分配します。 石油貯蔵タンク、ゴミ箱など、大きくて複雑な形状を作るためによく使用されます。
ブロー成形プロセスは、高圧空気を使用してポリエチレン (PE) やその他の樹脂を金型に加熱し、一定期間内に自然冷却して必要な製品を形成することです。 ペットボトル、おもちゃなどの中小規模の中空アイテムを作るためによく使用されます。
したがって、圧延プロセスとブロープロセスの主な違いは、アプリケーションの範囲が異なることです。 ローリングプロセスは、大きくて複雑な形状の製品製造に適しています。ブロー成形プロセスは、中小規模の中空製品の生産に適しています。
1.均一な厚さ: 圧延プロセスは非常に均一な厚さ、滑らかな表面およびバリのないプロダクトを作り出すことができます。 これにより、大きなモノリシック部品を製造するためのブロー成形プロセスよりも優れています。
2.原材料を節約する: 同じ条件下で、圧延プロセスで使用される原材料はブロー成形プロセスよりもはるかに少なく、企業が生産コストを削減するのに役立ちます。
3.高い製品精度: 圧延機の制御システムはより高度であり、完成品の生産精度を向上させるために、動作パラメータを正確に制御することができます。
4.高い製造効率: ブロー成形と比較して、圧延機械および装置は生産効率の点でより優れています。 継続的な処理タスクを迅速かつ効率的に完了し、自動化技術による大量生産を実現できます。
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